齿轮厂插齿机插齿刀安装与调整：
(1)插齿刀的选取与校验插齿刀的选取，是根据被加工工件的精度等级，井按被加正工件与所选用插齿、在插齿过程中是否会产生插查的根切或项切现象进行校验后确定。插齿刀实质上是一个齿轮端面磨有前角，齿顶及齿侧均磨有后角。
2)插齿刀的安装 安装插刀前，须将插齿刀的内孔、支承端面及机床刀具主轴的配合部位擦拭干净，不得有脏物和锈斑。安装时，刀具主轴不要处在最低位置，并用手将刀具轻轻地装上主轴，切勿用别的东西敲击，以免损伤刀具或影响主轴的精度。
安装盘形、碗形插齿刀时，上下刀垫的两平面平行度为0.02mm,表面粗糙度R.=1.25pm.如不用下刀垫也可直接用带肩的六角螺母。需要注意的是，拧螺母时，不要用力过大，更不允许在专用扳手上加接长的套筒来加大力矩，以免使刀具主轴产生弯曲安装锥柄插齿刀时，先安装刀具过渡套，才能再安装锥柄插齿刀，并在刀具下面(工作台面上)垫上一个木块，且用扳手拨动偏心圆盘，使刀具主轴上、下移动，施加适当的压力压紧刀具即可。切忌用锤子或其他有损刀具的东西敲打。(3)插齿刀安装后的检验插齿刀安装后， 应采用百分表检验其精度。当插削一般精度齿轮时，如采用公称分度圆直径中100mm、中等模数的盘形或碗形插齿刀时，安装后，应保证其前刀面的斜向圆跳动及齿顶圆跳动误差应小于0. 02mm，当插削精度较高的齿轮时，则以上两项跳动误差应小于0.01 mm。但当其安装精度超差时，在跳动最高点上用记号笔做出记号，然后松开螺母，转动插齿刀进行调整，直至符合要求为止。每次更换插齿刀都要重复进行检查。