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齿轮厂粗刨生产实例介绍

发布时间:2021-03-12  浏览:217次  字号:  

齿轮厂粗刨生产实例介绍:
1)切削速度交换挂轮:B 42.
2)插台摆动挂轮: --402.
3) 根锥角: 60"38',
4)床鞍退出量: 8rnm.
5)刀具切削行程长度: 18mm.
6) 调整进给鼓轮(精刨):机床鼓轮有两条曲线槽,外侧槽为粗加工槽,内侧槽为精加工槽。首先把机床摇台对零点,然后把鼓轮上方螺母松开,用专用扳手把滚柱调到精刨槽内,再把螺母拧紧。
7) 刀架角:上刀、下刀2"58'
8) 安装创刀:磨好刨刀后,用专用长度对刀规把上下刀调为一致。
9)刀位:用专用校准量规把上下刀位调整到零位。
10) 安装心轴:先把主轴孔和心轴擦拭干净,然后安装心轴,并用百分表找正心轴端面,外圆数值控制在0. 005mm以内。
11) 调整工件与刨刀的出刀情况:因工件模数为3mm,全齿高为6.6mm,把刨刀手动到最前位置与工件多出6rm即可。
12) 检验分齿挂轮是否正确:把游标上的圆盘调整为零点,然后空转1个360"齿,因为00==8.2*,检验结果分1个齿是8.2”就可以正常创工件了。若批量大、模数为3mm以上的工件应先进行粗加工,但此零件直接创分四刀完成,做到全齿高6. 6mm,弦齿厚4. 632eu1 mm.
调整小齿轮:
1)分齿挂轮:; B^D 66^60°
2)根锥角: 23*46。
3)夹具:找正夹具定位基准端面,外圆(或内孔)跳动控制在0.005mm以内。
4) 刀架角:上刀2*46',下刀2"36
5)刀位:上刀0.80~0. 90mm (抬高),下刀0.30~0.50mm (降低)。
6)检验分齿挂轮是否正确:按大齿轮检查方法分1个齿,22=16.4,检验正确就可以正常加工了,分四刀加工,齿厚留余量0.20mm,将齿轮放在检验机与大齿轮喷合配研接触区.若接触区位置在大端,刀位增加,刀架角缩小:反之若接触区位置在小端,刀位缩小,刀架角张大:若接触区位置在齿顶,需增大滚切传动比,接触位置达到80%以上,全齿高6. 1mm.弦齿厚4. 42mm即可。
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