齿轮厂渗碳后热处理工艺的选择：
齿图4-38齿轮的三段气体海碳工艺曲线轮渗碳后热处理工艺的选择可按以下几种方式进行选择。
1)直接率火+低温回火。该工艺仅用于本质细晶粒钢(如20CMnT.20CrMo 及20CrNiMo钢等)。渗碳后晶粒不易长大，渗碳后由渗碳温度降至850C左右，将齿轮从渗碳炉中取出直接淬火，然后进行低温回火以获得表面所需的硬度。该工艺方法优点是:操作简单，生产效率高，齿轮的畸变和内氧化较小，多用于处理畸变小和承受冲击载荷不大的齿轮。
2)预冷直接淬火+低温回火。渗碳后齿轮(在炉内)先预冷到800“850个，再进行淬火。预冷的目的是减少淬火畸变;使表面的残留奥氏体因碳化物的析出面减少。预冷温度应高于钢的Ar,防止心部析出铁素体。该工艺多用于细晶粒钢齿轮。
3)高温回火+淬火+低温回火。该工艺是指渗碳温度为850 ~880C， 经高温回火后残留奥氏体分解，渗碳层中碳和合金元素以碳化物形式析出，易于机械加工同时残留奥氏体减少的热处理方法，主要用于Cr-Ni合金钢齿轮(如20CrNi3、20Cr2N4钢等)。 4)次加热淬火+低温回火。该工艺是将渗碳齿轮快速冷却至室温后再重新加热进行淬火和低温回火，适用于对心部有较高强度和较好韧性要求的齿轮。但相对前两种工艺齿轮畸变较大。淬火温度应略高于钢的Ac,o该工艺适用于固体渗碳的碳钢( 如20钢等)和低合金渗碳钢(如20Cr、20CrMnTi钢等)齿轮，也用于气体、液体渗碳后的粗晶粒钢(20MnVB、 20Cr 钢等)及渗碳后不能直接淬火或需要机械加工的齿轮。对于形状复杂和畸变要求较严的渗碳齿轮也可以进行分级淬火处理。该工艺可细化晶粒，确保心部不会出现游离的铁素体，表层也不会出现网状渗碳体，提高了齿轮的力学性能。
5)两次淬火+ (玲处理+低温回火)。该工艺适用于12CrNi3A、 20Cr2N4A、18Cr2Ni4WA等高强度渗碳钢齿轮。该工艺使齿轮畸变、内氧化加大。