齿轮厂齿轮渗碳淬火工艺案例介绍：
实例1双联齿轮(图4-96)， 材料为20CrMnTi钢，要求渗碳淬火有效硬化层深度0.6-1.0mm,在齿轮两端的不通孔尺寸要求φ15 +0.027mm。
(1)热处理工艺路线及齿轮畸变情况齿轮装炉采取立式摆放，880C渗碳.8409Cx0.5h出炉油淬-+190Cx2h回火。
检验结果为，A端不通孔全部合格，而B端不通孔部分胀大超差，合格率68%。(2)改进措施与齿轮畸变控制效果对料筐进行了改进，由圆孔改为长圆孤形孔，如图4-97所示。B端向上立放，以增加B端不通孔的冷却能力。结果合格率达到90% 实例2副变速滑移双联齿轮(图4-98)，材料为20CrMnTi钢，要求渗碳淬火。
为了减小齿轮在渗碳淬火时的畸变，在双联齿轮空槽处加两个半圆环，使其对称成为补偿圆环(图4-98中件2)。半圆环厚度比空槽宽度小1 mm外径与小端齿轮分度圆直径相同，内径比，空槽外径略大。