齿轮厂大型齿圈的渗碳淬火畸变控制：
(1)大型齿圈的主要畸变特征大型齿圈在渗碳淬火后， 产生内外直径的胀缩、端面翘曲、锥度及圆度畸变等。
1)锥度畸变。大型齿圈锥度畸变是由于渗碳温度较高，此时工件强度较低，且渗碳时间较长，加上其自重及高温蠕变影响，导致齿圈上小、下大的锥形畸变。
2)圆度畸变。大型齿圈圆度畸变是在渗碳淬火过程中，由于材质不均匀和加热或冷却不均匀，造成工件的不均匀胀缩或不对称畸变，从而产生不对称的圆度畸变。为了防止和减少工件圆度畸变，应保证材料的均匀性，即保证材料化学成分均匀性、晶粒度(5~8级)均匀，较小的带状组织(≤3级);可采用下限淬火温度和在Ms点以下温度降低冷却速度的方法;采用等温淬火工艺等，畸变控制效果更佳。 3)内外直径的胀缩(即膨胀畸变)及端面翘曲。其主要是在工件渗碳淬火过程中产生的，影响因素有:①工件表层发生马氏体转变使体积胀大;②工件内外圆面积和曲率不同，而且工件畸变热收缩和相变膨胀方向相反，复合作用使齿圈产生向外膨胀的径向力和切向力;③渗碳使齿面Ms点温度降低，工件外表面发生马氏体转变滞后于内表面。回火时，淬火马氏体转变为回火马氏体+e-碳化物，使工件收缩，而残留奥民体转变为马氏体，产生体积膨胀，两者有相互抵消作用，总体畸变很小。
大型齿圈渗碳淬火和回火处理产生的畸变是上述三种畸变综合作用的结果。