齿轮高频淬火感应器的选择：
通过合理设计和选择齿轮感应淬火用感应器，不仅可以获得较理想的淬硬层分布、硬度及显微组织，而且还可以得到较小的畸变，并避免裂纹的产生。
感应器的选择可以根据齿轮模数、形状及其淬硬层深度、硬度、显微组织，还有热处理畸变的要求等。一)
(1)高频感应淬火感应器的种类与选择
1) 外表面加热感应器。主要包括:外圆同时加热感应器(用于圆柱齿轮，或锥角<20°的锥齿轮等)、外表面同时加热淬火感应器(用于齿轮、飞轮齿轮等)、外表面同时加热感应器(波浪形， 用于锥齿轮等)、蜗杆加热感应器、平面同时加热感应器(用于圆形端平面而且锥角很大的锥齿轮等)。
2)内孔加热感应器。主要包括:内孔同时加热感应器(用于孔深度较浅的内齿等)、内孔( >50mm)连续加热淬火感应器(用于较大深度内齿、内花键等)。
3)特殊感应器。主要包括:单齿同时加热淬火感应器(用于模数m> 15mm的大齿轮)、单齿沿齿面连续加热淬火感应器(用于大模数锥齿轮、模数为5~ 14mm的齿轮)、单齿沿齿沟连续加热淬火感应器(V 形，用于模数为6- 14mm的大齿轮)、单齿沿齿沟连续加热淬火感应器(双三角形，用于模数为5~ 12mm的齿轮)。 (2)中频感应淬火感应器的种类与选择
1)外表面同时加热淬火感应器。主要包括:外圆同时加热感应器(用于圆柱齿轮、短轴等)、外圆同时加热淬火感应器(用于圆柱齿轮，或锥角<20的锥齿轮等)。
2)外表面连续加热淬火感应器。用于轴类件、齿轮(齿宽较大)等。
3)特殊感应器。主要包括:单齿沿齿面连续加热淬火感应器(用于模数m >8mm的大齿轮等)、单齿沿齿沟感应淬火感应器(V形， 用于模数m>7mm的齿轮等)、单齿沿齿面连续加热淬火感应器(三角形，用于模数m>12mm 的大齿轮等)、单齿沿齿沟连续加热淬火感应器(I形， 用于模数m> 8mm的大齿轮)。