齿轮厂轴类齿轮的中频感应淬火畸变与控制：
轴类件中频感应加热时，其淬硬层深度比高频感应加热时要深一一些，若操作不当也容易引起弯曲畸变。一般情况下，长度和直径比越大，其弯曲量越大。
当轴类件进行感应加热时，虽然只是局部表面加热，但由于受热后仍会膨胀，使长度伸长，若轴的尾部用顶尖定位，则因长度伸长受阻使轴产生弯曲畸变。向衣计直若轴类件经过中频感应淬火后弯曲，可以在淬火后立即校直。因为此时轴的心部还是热的，校直比较容易。为了消除校直引起的应力，校直后应立即进行一次回火处理。
轴类件在感应加热时，轴心和感应器的中心必须保持同心。否则，加热时将会造成加热不均匀，冷却不均匀，从而使淬硬层深度也不均匀，最终导致轴的弯曲畸变。乡齿条在单面加热淬火时，也存在不对称的淬硬层，因而会引起弯曲或翘曲。若齿条较大，而淬硬层较浅，畸变会较小;若齿条单薄，采用单面淬火时，其畸变量较大，而且很难校正。 实例大型齿条，模數62. 67mm,外形尺寸480m (长) x 810m(宽) x491mm (高)，材料为G42CrM04 (相当于ZC42CrMo钢)钢，齿条技术要求:去面硬度(610土20) HV，齿面淬硬层深度6- 9mm。
(1)热处理工艺 铸钢件整体预先调质处理:加热(800~900)C x10h→油淬→高温回火(550~600)9C x 15h。
在齿轮进行中频感应淬火时，感应器采用单齿沿齿沟连续淬火法对齿面、齿根同时加热淬火。感应器连续移动加热时，通过喷水器喷射聚合物水溶性淬火冷却介质进行冷却。最后进行低温回火180C。
(2)齿条畸变等检验由于采用感应淬火方法，其热处理畸变较小，满足了技术要求。齿面与齿根硬度分别为594 ~ 603HV和530 -548HV，齿面与齿根淬硬层深度分别为6.9-7. 7mm和4.7~5.2mm,马氏体组织5级，均达到技术要求。