齿轮厂介绍淬火热处理工艺案例：
实例4齿轮(图6-37)，材料为40Cr钢，渗层深度0.25 ~0. 40mm。

(1) 热处理设备及工艺齿轮在井式炉进行碳氮共渗，温度850C，直接淬火，采用170C热油分级淬火。

(2)齿轮装央及淬火时进入淬火冷却介质的方式对畸变的影响齿轮淬火时进入淬火冷却介质的方式对其公法线长度变动的影响见表6-22。

齿轮进入淬火冷却介质的方式对其公法线长度变动的影响渗碳时装夹及淬火时进入淬火冷却介质的方式齿轮的轴线垂直放置，43齿齿轮向下，齿轮的轴线水平放置。

实例5两种农机齿轮 (图4-8a、b)，材料均为20CrMnTi钢，要求渗碳淬火。齿轮渗碳淬火采用连续式渗碳炉，装炉方式一种是采用插入心轴成串装夹，所用心轴直径为20mm,齿轮之间留5mm以上的间隙;另一种是采用散装，其中型号为12. 37. 118的齿轮竖立放置，型号为12. 37. 127B的齿轮用铁丝串起来，摆放在料盘中。表6-23为不同装炉方式对渗碳齿轮花键孔畸变的影响。

表6-23不同装 炉方式对渗碳齿轮花键孔畸变的影响。

由表6-23可以看出，采用插入心轴成串装夹方式，热处理后齿轮花键孔畸变大且各部位时变不均匀，导致内孔合格单极低:采用教装装炉方式，内孔时变明显减少，而且比较均勾，合格率较高。这是由于对两种齿轮采用教装装炉时，花键孔各部分在加热、冷却时基本一致，其热应力和组织应力相对较少且均匀。