齿轮厂生产优化锻造方法分享：

良好的锻造可以改善冶金质量，如减少偏析，提高致密度、均匀显微组织，减轻带状用欲的，因此有利于减小热处理南变。例如，有人曾对带状组织为2:5级的8401钢进行合适的锻造，结果锻造后的带状组织变为级，明显改善了材料的组织均匀性。目前，国内外齿轮锻造发展趋势是毛坯的少切削精量t化和产品化，精锻机、辊锻机代替级锤。轧制、滚轧工艺取代模锻和自由吸，不仅提高了锻件质量，改善了锻坯内部显微组织状态，而且减少了切削余量。因此，应优先采用先进的锻造工艺与装备生产优质齿轮毛坯。

1.下料时面垂直于轴线

钢材应采用锯床下料，防止剪切下料，否则，锻造时容易使坯料放歪，使锻坯金属流线变化不能够呈对称分布，造成畸变量不均匀。

2.锻坯金属流线对称分布

在锻造过程中，要使锻坯充满模腔，确保齿轮毛坯锻造后金属流线沿毛坯外部对称分布，在纵剖面上金属流线应成封闭状。这种流线形状毛坯加工后的齿轮热处理畸变规律性好，容易控制畸变。尤其是在批量生产中，为了获得轮齿的接触均匀性，每个齿轮的锻造金属流线应均匀。

3.保证一定的锻造比

为了减少齿轮热处:理畸变，在锻造过程中，应注意齿轮锻坯各方向的镦粗与拔长，并保证一定的锻造比。 例如，对不经锻造或锻造比小于1.3 的齿轮，其内花键收缩量比锻造比大于1.3的收缩量要大一些。加大锻造比，能使锻坯组织致密，并破坏了轧制流线，消除了组织疏松，因此可减小齿轮内花键的收缩量。

再如，当955mmx65mm副变速低速齿轮的锻坯锻造比为1.83时，齿轮的内花键合格率为89% ;锻造比为1时，齿轮的内花键合格率仅为30%。一般锻造比控制在2~2.5之间可以进一步减小齿轮内花键畸变。

在GB/T 3480.5- -2008《直齿轮和斜齿轮承载能力计算第5部分:材料的强度和质量》中规定，对于中等以上承载能力的非表面硬化调质钢材、感应或火焰淬火钢材、渗碳钢材及渗氮钢材的锻造比最小为3:1。

4.采用中频感应加热方法

由于中频感应加热均匀、加热效率高、氧化脱碳减轻，使齿轮毛坯硬度与显微组织均匀，热处理畸变小。因此，应优先采用感应加热方法，以保证齿轮毛坯加热均匀，避免显微组织过热、过烧，以及不透烧。