齿轮厂生产进行预先修正工艺介绍：

预先修正是把齿轮齿厚、齿向、齿形等畸变量考虑进去，机械加工时预先加以修正，淬火后获得所需形状、公差的方法。在一定的现场作业管理基础上，积累畸变量的数据是预先修正的必要条件。

实例1高压齿轮泵齿轮(图7-32)， 碳氮共渗层深度0.8~1.2mm，φ30mm轴径上平键部分的硬度<45HRC，键槽宽要求-0 045 mm。

(1)齿轮畸变情况热处理后齿轮平键键宽胀大超差，多数为8:09smm左右，键槽宽度不合格。

(2)预先修正方法与齿轮畸变控制效果该齿轮平键键宽尺寸一般胀大120~140μm。通过冷热加工配合，采取机械加工预留出键槽宽度胀大量，即将热处理前键槽宽度控制在8_0:.20mm之内，碳氮共渗处理后，该齿轮的键槽宽度控制在8 _0.o1smm之内，满足了产品技术要求。

实例2汽车变速器齿轮，材料为 20CrMnTi钢，渗碳淬火有效硬化层深度0.6~0.9mm,齿面硬度60 ~ 64HRC。

(1)齿轮畸变情况齿轮渗碳淬火采用多用炉。经渗碳淬火后，斜齿轮齿向偏差增大，螺旋角有拉直(即螺旋角变小)的趋势。对于不同的热处理工艺、不同模数的齿轮，其缩小的趋势都不变。即左旋齿轮热处理后的齿向倾斜较之热处理前向左转一角度，右旋齿轮热处理后的齿向倾斜向右转过一角度。汽车变速器三种齿轮渗碳淬火前后的齿向偏差及螺旋角偏差见表7-37。
(2) 预先修正方法与齿轮畸变控制效果 在齿轮正式生产之前，经过几轮冷、热畸变试验，测量热处理前后的有关尺寸，掌握其畸变规律和畸变量，在机加工时预先增加反向畸变，其预修正值根据齿轮试验数据确定，以使热处理后尺寸达到设计要求。对此，剃齿时要考虑齿轮齿向的预修正值，剃齿时有意将所剃齿轮的齿向往螺旋角增大方向增加一个预修正值。以修磨剃齿刀压力角来提高剃齿精度是一种简单可行的方法，为了修正轮齿齿形凸起的部分，特增大剃齿刀的压力角，压力角拉直增大值为0. 006~0.010mm，即齿形压力角比标准压力角要增大0.6°左右。