齿轮厂介绍手动校直加工工艺：

采用校直机对睛变超差的轴类齿轮进行手动、液压或自动校直。

采用手动压力机，如齿杆式和螺杆式压力机，工作压力分别为10- 50kN和20一250kN,可校直直径分别为5一10mm和10 ~ 30mm的轴类齿轮。

轴类件校直方法有两种:

(1) 常规的校直方法 常规的校直方法是利用百分表测出齿轮轴径的弯曲跳动量和弯曲方向，并作上记号，然后将齿轮轴放在压力机上反压校直(一般在齿轮轴两端进行支承)，压下量根据弯曲量凭借经验估计，反压后再将校直过的齿轮轴采用百分表进行测量是否合格，不合格件再进行反压校直。

(2)快速校直方法 设弯曲轴的初始弯曲跳动量为J。， 初始弯曲量为fo，则f。=J,/2;在该弯曲轴L/2处(L 为支承面间的距离)放一个高度为H的垫块后对该弯曲轴加压(其垫块高度可使弯曲轴产生适当的塑性畸变)，压到该轴接触到垫块后就去掉压力，再测得该弯曲轴的弯曲跳动量为J,此时该弯曲轴的弯曲量f=J/2,为了使该轴校直，必须将原垫块高度调整为H、-f,计算再次校直时垫块的调整高度AH =-f= -J/2， 当经过第一次压下并卸载后，如果轴和原弯曲方向相同，则J取正值，否则轴将反弯，J取负值。因此，通过计算畸变量的方法，制作一个高度连续可调的垫铁块(V形垫块)，垫块C的高度=V形块的A或B的高度-f。此方法可广泛应用于渗碳、淬

火和调质轴类件的校直。例如，原来渗碳后弯曲的齿轮轴只能用热校直法进行校直，校直效率低，而采用此方法后，平均每件工件耗时30s，也不会将工件压断，而且校直精度高。