齿轮厂常用的热处理加工工艺
发布时间：2017-08-17 浏览：1841次 字号：大 中 小
齿轮厂常用的热处理加工工艺：
1、不均匀奥氏体加热淬火 钢件加热到奥氏体状态，使碳化物充分溶解奥氏体达到均匀化需要较长时间，但奥氏体未达到均匀化即实行淬火并不影响其淬火、回火后的性能。
2、采用表面、局部加热替代整体加热方法 表面加热淬火方法是以感应、火焰、激光灯加热工件表面，然后靠喷液、浸液、自冷方式使钢件淬硬。采用这
些方法也可实现工件局部表面的淬火。用感应加热取代整体加热淬火可节能33％~50％，用其取代渗碳淬火节能达90％。例如采用低淬透性结构钢55Ti、60Ti和70Ti制造汽车、拖拉机齿轮取代渗碳淬火齿轮。
3、采用加速化学热处理过程技术 加速化学热处理过程采用直生式气氛、离子轰击（离子渗碳、离子渗氮及离子碳氮共渗）、化学催渗技术（稀土催渗技术和BH催渗技术），均可以提高渗碳速度20％左右，或降低温度40℃左右。
4、降低加热温度法 钢材二相区（亚温）加热法，经生产实践证实，钢在低于Ac3的A+F的两相区加热淬火，经常也能得到优异的性能，特别是低碳合金钢亚温淬火获得的F+M混合组织，可使强韧化实现良好配合。
5、简化或取消热处理工序 如渗碳后高压气淬方法，钢件在真空渗碳或一般气体渗碳后实施高压（6×105~2×106Pa）H2、He和N2气冷淬火，可达到静止油的冷却速度，其冷却均匀，工件变形小；取代油的气冷淬火可避免油烟污染；取消中间清洗工序，可节电、节能。
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