工件在淬火冷却过程中，由于热应力与组织应力的作用，会产生热处理畸变。淬火冷却引起齿轮畸变的原因如图6-29所示。
齿轮在淬火冷却中会产生体积膨胀及很大的热应力和组织应力，如果产生的体积膨胀和应力均匀，其畸变也就容1水二[相变一 J 体积改变易控制，但是，在热处理过程中，有许却齿轮自重引起的应办多因素会造成冷却不均匀，例如:
1)由于齿轮形状较为复杂，尺寸和壁厚不均匀，在同一冷却条件下工件各部位的温度降低很难均匀。
2)同一炉中装载齿轮多，甚至多品种混装，淬火时各齿轮之间的冷却更不可能均匀。
3)由于淬火冷却介质冷却特性引起的工件冷却不均匀。不均匀的冷却是造成工件畸变的根本原因。
齿轮加热淬火后的冷却，对其热处理畸变影响很大，是齿轮热处理畸变控制的关键因素之→。降低Ms点以上的冷却速度，可以减小因热应力而引起的畸变，降低在Ms点以下的冷却速度，可以减小因组织应力而引起的畸变。
淬火过程中实际上是释放了齿轮在整个加工过程一系列操作中积累起来的畸变潜能。淬火温度越高，产生的组织应力越大，热处理畸变越大。为了减小畸变，需要降低淬火温度，但淬火温度不宜过低，否则会出现非马氏体组织，使心部强度(硬度)降低。选好和用好淬火冷却介质是获得高的淬火硬度、足够深的淬硬层、较小的工件畸变的必要前提。对于低合金渗碳钢齿轮，选用能在略低于Ms点附近等温冷却的淬火油(如等温分级淬火油)，可以使齿轮畸变减小。另外，根据冷却过程的需要，合理控制淬火槽流场强度，选择合适的搅拌速度，将对降低齿轮的畸变十分有利。对此，淬火油槽应配有PLC控制的变规电动机系统，并需要配置控温及热交换系统等。
